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轮胎常见的质量问题
发布时间:2018-09-11   查看次数:1673
  实心轮胎常见的质量问题
1、脱层:橡胶之间发生周向裂口或分层,充气式比较多
原因:
(1)胶料中含有水分及杂物,尤其是纤维胶在储运过程中被雨水、杂物污染。
(2)胎胚保温不良、硫化机温度波动造成欠硫。
(3)胎胚成型太早停放时间过长,造成胎胚中心胶料自硫。
(4)使用时超载、超速运行。
2、脱圈
原因:
(1)粘合剂粘度没达到工艺要求。
(2)涂粘合剂后表面被污染。
(3)胎胚保温不良、硫化机温度波动造成欠硫。
(4)使用时超载、超速运行。
3、掉块:橡胶表面局部块状脱落
原因:
(1)硫化时间到后没及时开模,造成过硫、老化。
(2)胶料混炼、热炼不均匀。
(3)胎胚保温不良、硫化机温度波动造成欠硫。
(4)使用环境较差被外力割伤。
(5)使用环境有化学物品腐蚀。
4、径向裂口:橡胶沿直径方向裂口,多发于白色压配式
原因:
(1)胶料扯断强度、耐老化性能不够。
(2)硫化时间到后没及时开模造成过硫、老化。
(3)超载。
5、变色:无印痕轮胎发生颜色变化,多发于白色充气式
原因:
(1)整体变色主要是白色胶料本身含有氧化后发生变色的化学成分。
(2)胎侧中间变色主要是胎心胶用错,或混炼时使用了污染型的防老剂。
6、断边:简易型轮胎凸边断裂
原因:
(1)生产时凸边根部本来就受损伤。
(2)凸边部位橡胶强度和硬度不够。
(3)安装轮辋时操作不当。
7、打滑:轮胎直径偏大或轮辋直径偏小造成轮胎与轮辋发生相对位移。
8、脱焊:压配式实心胎钢圈焊缝脱焊,充气式实心胎钢筋圈接头断裂。
原因:
(1)接头焊接强度不够或有虚焊。
(2)安装时轮辋与轮胎放置不平整。
(3)充气式钢筋圈排列错位。
9、中间裂口:使用后从合模缝处发生裂口,多发于小规格。
10、偏磨:使用后行驶面左右磨损不一致。
原因:
(1)简易型轮胎凸边硬度不够。
(2)内部部分钢筋圈断裂。
(3)车桥有问题。



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